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生产水泥制品的质量控制标准

发表时间:2020-07-29 02:39

   水泥是在生活中随处可见的一种制品,水泥是一种人造水硬性胶凝材料,水泥加水拌和后,经过一系列的物理化学反应过程能由可塑性浆体变为坚硬的石状体。混凝土、砂浆中的水泥必不可少,水泥的质量将直接影响混凝土、砂浆的质量,也将影响建筑工程的整体质量,所以在生产水泥的时候,就要对水泥制品的质量进行控制管理,接下来就一起来看看。

   一、水泥生料质量控制

   1、硅率SM,它表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例,随硅酸盐矿物与熔剂性矿物之比而增减,硅率过高,燃烧时由于应相量减小,熟料烧成单位易于粉化,硅率过低,硅酸盐矿物太少而影响水泥强度。

   2、石灰石饱和系数KH,在熟料中石灰完全饱和是指全部SiO2都形成C3S,全部Fe2O3,都形成C4AF,剩余的Al2O3,都形成C3A,石灰饱和系数是指熟料中实际的CaO含量与理论上达到完全饱和时的CaO含量之比。适当提高KH,不论是早期还是后期强度,是抗折强度还是抗压强度都随KH增加而提高。

   3、铝率IM,它表示熟料熔剂性矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例,随C3A/C4AF之比而增减,C3A早期强度增长快,但三天后强度很少增加甚至倒缩,C4AF可提高早期强度,但后期强度还有所增长。

   二、水泥熟料质量控制

   1、氧化镁,原料中所含MgO经高温煅烧,其中部分与熟料矿物结合成固溶体,部分熔于液相中,因此,当熟料中含有少量MgO时,能降低熟料的烧成温度,增加液相数量,降低粘度,改善水泥的色泽。在硅酸盐水泥中,MgO与主要熟料矿物化合的最大含量为2%,超过部分呈游离状态,以方镁石的形式出现。

   2、氯离子,氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱,其挥发性特别高,在窑内几乎全部再次挥发,形成氯、碱循环富集,致预热器生料中氯化物的含量提高近百倍,从一项调查显示:水泥中的Cl-含量一般在0.04%以下;而熟料中的Cl-含量则集中在0.045%—0.020%之间。氯离子会锈蚀钢筋,从而会影响混凝土质量,特别是对于水下工程危害更是严重。因此,GB175-2007中增加了水泥的Cl-检测,并对Cl-含量做了限制。

   3、硫,生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2,又在窑烧成带汽化,在窑气中与R2O结合,形成气态的硫酸碱,然后凝聚在温度较低处的生料颗粒表面。这些R2SO4除一小部分被窑灰带走外,因其挥发较低,故大部分被固定在熟料中而带出窑外。这是SO2与R2O含量比例正好平衡时的情况。

   三、水泥出厂时对物理性能的控制

   1、细度,水泥颗粒中(3-30)um的颗粒是水泥的主要活性部分,大于60um的颗粒几乎是起填充作用。细度的大小反映了水泥颗粒程度或水泥的分散程度。它对水泥的水化速度、水泥的需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。

   2、安定性,安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。水泥在凝结硬化过程中,总会伴随一定的体积变化,如果水泥产生不均匀变形或在水泥硬化后变形较大,会使混凝土构件产生变形、膨胀、严重时造成开裂,从而影响混凝土质量。

   3、 强度,强度是评价水泥强度等级的重要指标,同时也是水泥混凝土配合比设计的重要参数。水泥强度包括抗压和抗折强度两个方面。强度除了与水泥自身熟料矿物组成和细度有关外,还与水和水泥用量之比、试件制作方法、养护条件和时间密切相关。